搅拌摩擦焊作为一种新型的低熔点有色金属连接工艺，在铝合金的焊接方面具有得天独厚的优势。随着搅拌摩擦焊接技术在各个领域的广泛应用，适应市场大批量生产的需求，提高焊接质量，减少焊后打磨工序等要求均已成为当务之急。实践表明，搅拌摩擦焊接头质量与焊接的轴向压力息息相关。从一定程度上，轴向压力能够对焊接过程进行实时的检测与控制，可以保证焊接的质量和过程的稳定性，有效地降低缺陷发生率，提高生产效率。

          无恒压力控制下的焊缝 ▼

            有恒压力控制下的焊缝 ▼

已成功实现搅拌摩擦焊恒压力控制功能在新能源汽车电池托盘领域专用搅拌摩擦焊设备及工艺上的大批量应用，特点如下：

自适应对刀，一键启动，快捷简便

无需人工对刀，恒压力功能将会自动寻找工件表面的位置，无需像常规焊接工序一样每件工件都要寻找一次零点。

恒压力自适应高精度稳定控制

焊接过程中，实现随动跟踪，根据传感器反馈的压力值，自动控制搅拌工具轴肩下压量，工件表面更加美观，几乎没有焊接飞边，减少了后续的飞边打磨工艺步骤，焊接全程无需人员干预，实现无人化操作。

极限保护，安全放心

设定压力极限范围，有效解决人为或误操作导致搅拌头压入量过大问题，起到对焊接设备的保护作用。